齒輪泵（馬達）的使用要求
1．要使用齒輪泵和馬達規(guī)定的液壓油，一般用粘度為20~43厘沲抗磨液壓油或相當(dāng)粘度的，粘度指數(shù)小的油替代。
2．工作油液應(yīng)保證清潔，它對齒輪泵（馬達）的使用壽命至關(guān)重要，加入油箱的油液應(yīng)是通過空氣濾油器的加油濾網(wǎng)或經(jīng)100目濾網(wǎng)濾清的油液。
3．齒輪泵（馬達）在試運轉(zhuǎn)前，先用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，無卡滯現(xiàn)象。
4．齒輪泵（馬達）在啟動前應(yīng)先進行點動，驅(qū)動軸（被驅(qū)動軸）的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪泵（馬達）的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時觀察出口應(yīng)有流量。
5．齒輪泵（馬達）在運行前應(yīng)進行10~30min的空腹跑合試運轉(zhuǎn)。齒輪泵（馬達）的轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，均勻，無沖擊聲和異常噪聲，無局部過度發(fā)熱，無泄漏，齒輪泵進油管路無吸空，吸氣現(xiàn)象，在確認無異常現(xiàn)象后，溢流閥才能緩慢加載，實施短時的負荷運轉(zhuǎn)，觀察有無上述異常。
6．齒輪泵（馬達）的工作油溫度應(yīng)符合使用說明書的要求，一般為-20~80攝氏度，如果是野外作業(yè)的設(shè)備，以便制造廠在齒輪泵（馬達）結(jié)構(gòu)上（如側(cè)板與齒輪端面兩間的間隙等）加以調(diào)整，且換用耐高溫性能的密封圈。
7．使用齒輪泵蓋（馬達）時，其正常工作參數(shù)應(yīng)控制在樣本的規(guī)定值內(nèi)，工作壓力小于或等于額定壓力，轉(zhuǎn)速小于或等于額定轉(zhuǎn)速，使用過程中允許短暫的壓力峰值和轉(zhuǎn)速峰值不得大于樣本規(guī)定的zui大壓力，zui高轉(zhuǎn)速值，且每次連續(xù)時間只能是短暫的，否則會大大縮短齒輪泵（馬達）的壽命，甚至很快就咬死（齒輪端面與側(cè)板咬死，齒輪軸頸與軸承咬死）了，另外，齒輪泵（馬達）的低速性能較差，一般不要在低于規(guī)定的zui低轉(zhuǎn)速下使用，在低轉(zhuǎn)速時容積效率較低。
8．使用串聯(lián)齒輪泵時，軸伸的傳動轉(zhuǎn)矩不得超過樣本的規(guī)定值，否則會因軸伸符合過大而斷裂。
9．?dāng)[線齒輪馬達的徑向負荷和軸向負載應(yīng)符合樣本要求，徑向負載較大時，軸向負載應(yīng)較小。
10．瞬時的zui大壓力和zui高轉(zhuǎn)速不能同時發(fā)生，應(yīng)按樣本規(guī)定的擺線齒輪馬達的壓力與流量配對組合。
11．?dāng)[線齒輪馬達的容許背壓樣本上游具體規(guī)定，，當(dāng)系統(tǒng)背壓超過允許值時，應(yīng)安裝泄油管。

接下來威斯特小編為大家解決一系列齒輪泵的維修方法
1.經(jīng)過修復(fù)的零件重新組裝前應(yīng)測量其間隙。中高壓帶側(cè)向間隙補償結(jié)構(gòu)的齒輪泵，其軸向間隙為0.025~0.06min；中低壓齒輪泵（或馬達）不帶間隙補償?shù)模漭S向間隙為0.010~0.020min。齒輪和泵體的徑向間隙為0.050~0.0160min。
2.仔細檢查全部零件，任何細微的毛刺都應(yīng)清除干凈。并清洗瀝干后待裝。
3.裝配時按拆卸逆順序逐一將全部零件裝配復(fù)原，不得用鐵錘敲打，在裝定位銷，前后泵蓋時，只能用木錘輕輕將其擊打就位，注意不得把雜質(zhì)帶入裝好的零件內(nèi)，裝軸伸密封時；應(yīng)仔細保護密封刃口，避免鍵槽銳邊將密封切壞而漏油。
4.上螺釘時應(yīng)對角線、均勻地輪回加力，能用扭力扳手，不能一次把某一螺釘上緊，以免某零件局部變形，使齒輪泵（馬達）磨損嚴重或咬死，zui后上緊每科螺釘時，一面緊，一面用手盤動軸伸，應(yīng)無受力不均勻或卡滯的情況。
5．向裝配好的齒輪泵（馬達）內(nèi)注入清潔的液壓油，潤滑配合的各部位。
6．齒輪泵（馬達）裝上機后，應(yīng)按11.8.2c、d、e各條款進行運轉(zhuǎn)，確認無異常后才能投入使用。
7．?dāng)[線齒輪馬達和擺線齒輪泵的拆卸與安裝除按上述有關(guān)的條款執(zhí)行外，還應(yīng)對其關(guān)鍵零件進行檢查，檢查項目如下：
a．檢查定子與轉(zhuǎn)子或內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間相互嚙合運動的 表面的磨損情況，嚙合表面出現(xiàn)疲勞、氣蝕麻點或剝落者，需更換零件。
b．檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵，輸出軸內(nèi)花鍵，鼓形漸開線花鍵軸等轉(zhuǎn)矩傳遞部分的磨損情況。磨損嚴重的，影響轉(zhuǎn)矩傳遞精度的，需更換。
c．檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)面與相對滑動的表面，例如固定間隙的前后蓋，配流盤、端面配流的前后側(cè)板等零件的摩擦表面的磨損情況，及間隙變換情況，凡摩擦面出現(xiàn)嚴重拉傷或燒傷者，需更換零件，或者換泵或馬達。若表面光潔完好，但間隙因磨損而增大，使容積效率下降。輸出扭矩變小，影響了泵或馬達正常工作，則可對磨損平面實施鍍硬鉻拋光，或者磨削修復(fù)，以保持原間隙大小，對于軸配流擺線齒輪馬達，一旦其配流部分磨損，同樣可對配流軸外圓實施鍍硬鉻拋光修復(fù)。
d．裝配時應(yīng)注意各部配合間隙，裝好后的擺線齒輪泵應(yīng)按11.8.2c條款進行試驗，然后才能使用。

齒輪泵（馬達）的維修條件

在齒輪泵（馬達）運行過程中，要經(jīng)常觀察其工作狀態(tài)是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，漏油，壓力上不去，輸出流量（轉(zhuǎn)矩）不夠等使系統(tǒng)不能正常工作的現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認是由齒輪泵（馬達）故障引起的，則應(yīng)將齒輪泵（馬達）拆下送制造廠修復(fù)或更換，在有條件的地方可自行拆卸，修復(fù)時應(yīng)注意以下幾點。
a．將齒輪泵（馬達）表面的塵土、油泥清理干凈。
b．拆前后泵蓋和側(cè)板時，應(yīng)用改錐仔細地對稱撬開，然后取出泵體上的定位銷，不能用鐵錘敲打。
c．在取出主、從動齒輪前，應(yīng)將豬、從動齒輪相對泵體的安裝方向和兩齒輪齒形的互相嚙合的位置打上記號，以便原樣復(fù)位。因為經(jīng)過常時間的工作磨合，這時的配合和嚙合狀態(tài)是*拍檔了，裝倒了會因增加間隙，嚙合不良而產(chǎn)生噪音，大大降低齒輪泵（馬達）的容積效率。
d．拆軸封時，應(yīng)保護密封刃口不被軸伸鍵槽處的銳邊割傷而損壞。
e．拆下的零件用煤油或汽油清洗干凈，并按照拆卸順序擺放。
f．仔細檢查齒輪，側(cè)板（或軸套，有的齒輪泵的結(jié)構(gòu)是軸套器補償側(cè)板兼軸承的雙重作用），泵體、軸承、密封等零件的狀態(tài)，確定能否修復(fù)后繼續(xù)使用或更換。
（a）齒輪：用油石輕輕研磨拉上的齒輪端面，仔細清除齒頂?shù)拿蹋荒芷茐妮S頸和齒輪端面的垂直度，其垂直度公差不大于0.005min，且主、從動齒輪的寬度差不得大于0.005min。如果齒輪端面拉傷嚴重且燒黑了，或齒廓表面出現(xiàn)疲勞剝落，氣蝕麻點等應(yīng)予更換，使用滑動軸承結(jié)構(gòu)的齒輪泵（馬達）如果齒輪軸頸與軸承咬死或軸頸發(fā)黑，或滾動軸承結(jié)構(gòu)的配合軸頸出現(xiàn)疲勞麻點或剝落都需更換。
（b）側(cè)板（或軸套）：表面拉傷的可在平板上研平，軸套平面與孔的垂直度公差不得大于0.005min，每對軸套的厚度差不大于0.01min，側(cè)板（軸套）拉傷嚴重且表面有燒傷痕跡的應(yīng)予更換。
（c）軸承：滾動軸承的滾針或滾柱出現(xiàn)疲勞麻點或剝落只能更換，如果滑動軸承雖磨損，但還可使用者，可將齒輪軸頸鍍硬鉻拋光至=0.1μm，鍍鉻層厚度依據(jù)磨損量而定，一般齒輪軸頸與滑動軸承孔的配合間隙為0.020~0.050min。對采用軸承的齒輪泵，齒輪軸頸與軸承孔的配合間隙為0.08~0.15min。
（d）密封：仔細檢查所有密封，凡有劃傷，裂縫、缺損、老化、（發(fā)硬、變形、無彈性）著勻需更換。

齒輪泵（馬達）的使用與維修技術(shù)
為了保證齒輪泵（馬達）正常可靠地工作，在安裝前首先檢查訂購的齒輪泵（馬達）型號、排量、旋轉(zhuǎn)方向和安裝聯(lián)接形式是否附和設(shè)計要求，其次檢查齒輪泵（馬達）的軸身表面、聯(lián)接鍵、安裝法蘭面、進出油口的法蘭面或螺紋處，凡存在影響裝配質(zhì)量和使用缺陷的，必須仔細清除，例如飛邊，，毛刺、碰傷、銹斑等、尤其是進出油口的聯(lián)接法蘭面應(yīng)平整、光潔。不允許有影響橡膠密封的劃痕。凹坑存在，只有正確的安裝與使用，才能使齒輪泵（馬達）運行可靠，壽命長。

齒輪泵（馬達）的安裝
1.齒輪泵（馬達）的軸伸不得承受外來的徑向力和軸向力，應(yīng)采用剛性聯(lián)接軸套或彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動軸（被驅(qū)動軸）聯(lián)接。
2.齒輪泵（馬達）支架的安裝面與功率輸出軸（轉(zhuǎn)矩傳遞軸）的垂直度公差不得大于0.10mm。
3.齒輪泵（馬達）軸伸與功率輸出軸（轉(zhuǎn)矩傳遞軸）的同軸度公差，采用剛性連接軸套時不得大于0.05mm，采用剛性聯(lián)軸器時不得大于0.10mm。
4.齒輪泵（馬達）軸伸與功率輸出軸（轉(zhuǎn)矩傳遞軸）兩端面應(yīng)有2~5mm間隙，以免安裝時兩軸頂死而承受附加軸向力。
5.齒輪泵（馬達）軸伸與聯(lián)軸器孔應(yīng)為間隙配合，裝配時不得用鐵錘敲打，避免因軸向力而損壞側(cè)板或軸套。
6.齒輪泵安裝在油箱上面時，其吸油口的位置距工作液面的高度不得大于500mm。
7.齒輪泵的進出油口位置不能接錯。
8.齒輪泵吸油管路的大小接通油流速為1m/s左右選取，不得超過2m/s。吸油管路的真空度不得大于0.03MPa。吸油管路一般為直通形式或設(shè)一個彎頭，zui多不得超過兩個，一旦齒輪泵因吸油阻力大而吸空。不僅產(chǎn)生噪音，壓力脈動，（系統(tǒng)會因壓力脈動大而發(fā)生振動），而且齒輪和側(cè)板會因氣蝕而產(chǎn)生剝落，大大縮短齒輪泵的壽命。
9.為避免雜質(zhì)吸進油泵進入系統(tǒng)，損壞油泵和系統(tǒng)的其他液壓元件，應(yīng)在齒輪泵的吸油管路桑安裝過濾精度為80~100μm的濾油器。為保證內(nèi)工作液的清潔，應(yīng)在系統(tǒng)回油管路上安裝過了精度為20~30μm的濾油器。
10.壓力油管路大小應(yīng)比進油管路小1-2個檔次，通過流速為3-7m/s，系統(tǒng)壓力低時取小值。
11.齒輪馬達的回油背壓應(yīng)符合樣本規(guī)定。
12.齒輪馬達的泄油管路應(yīng)無阻力地直接與油箱接通回軸，避免內(nèi)壓過高沖壞軸封漏油。
13.所有的管道（包括吸油管、回油管、泄油管等）都應(yīng)插在油箱zui低工作液面以下，以免吸入空氣或把空氣帶入油液中，而引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生噪音，壓力脈動，振動等故障。