不同環境選用不同針型閥：

1、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。       

2、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。

3、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

4、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節針型閥。       

5、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。

6、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。

7、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

8、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。

9、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。

如對以下另有要求或變更，都應在訂貨合同中加以說明：

1.密封面材料匹配（球體密封面和閥座密封面）       

2. 耐火、防靜電裝置

3. 閥門規格（磅級制閥門用英寸表示；公制閥門用毫米表示）

4. 需要蝸輪傳動或氣動、電動       

5. 壓力等級或公稱壓力

6.填料      

7 . 法蘭連接尺寸及密封面形式

8. 焊接端及其孔徑

9. 承插口及螺紋端尺寸

10. 結構長度

11. 需要蝸輪傳動或氣動、電動

12. 需要鎖定結構，要否配鎖

13.材料（包括主體、閥桿、緊固件等）

14.墊片

15.填料

防腐方法
首先閥體的防腐蝕，主要選用材料為不銹鋼，碳鋼。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。

安裝注意事項
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求。

選用原則
1、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。
2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式針型閥。
3、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
4、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。
5、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節針型閥。 6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。
7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。
8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。
9、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。