高精度電極傳感器主要是用于鍋爐汽包水位測(cè)量的就地儀表在測(cè)量筒內(nèi)部設(shè)置水柱內(nèi)置式敞口汽籠加熱器，利用飽和汽加熱水柱。加熱器由不同傳熱元件構(gòu)成，加熱方式有內(nèi)熱和外熱，內(nèi)熱既有水柱徑向傳熱元件，又有軸向分層傳熱元件。加熱汽水流程是：飽和汽進(jìn)入加熱器，放出汽化潛熱所產(chǎn)生的凝結(jié)水，由排水管流至下降管。排水管裸露，合理選擇排水管與下降管連通點(diǎn)的標(biāo)高，可保證在6.0MPa壓力時(shí)，排水管中水位在加熱器之下0.5m，在壓力低于1.0MPa時(shí)水位才會(huì)接近加熱器底部，所以，加熱系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐變參數(shù)運(yùn)行，保證全工況真實(shí)取樣。

高精度電極傳感器內(nèi)設(shè)置有伸高冷凝器，在取樣系統(tǒng)所形成水樣置換流程是：飽和汽進(jìn)入伸高冷凝器，冷凝產(chǎn)生的大量凝結(jié)水經(jīng)疏水管進(jìn)入水室，再經(jīng)水側(cè)取樣管流向汽包。經(jīng)計(jì)算，由于冷凝器冷凝在汽側(cè)取樣管中所引起流速增加很小，其取樣誤差可小至忽略不計(jì)。

該流程作用：

1凝結(jié)水溫度為飽和溫度，可提高水柱平均溫度。

2大量純凈水進(jìn)入水柱，將原有部分水樣壓回汽包，水樣為有源“活水”，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)自動(dòng)凈化。在水側(cè)取樣管中形成連續(xù)流向汽包的高溫水流，當(dāng)汽包水位急速升高時(shí)從水側(cè)取樣管返回水室的水溫依然接近飽和水溫度，不僅可減小水位升降動(dòng)態(tài)附加誤差，還可有效防止鍋水中臟物進(jìn)入測(cè)量筒。

3鍋爐運(yùn)行中可以不必升降汽包水位定期進(jìn)行滿水和缺水保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。關(guān)閉水側(cè)取樣截門切斷流向汽包的水流后，測(cè)量筒內(nèi)水位自動(dòng)上升，由于設(shè)計(jì)的冷凝水流量大，在額定工況下幾分鐘就可使測(cè)量筒“滿水”，在“滿水”過(guò)程中即完成高水位定值測(cè)量試驗(yàn)及其開關(guān)量信號(hào)傳動(dòng)校驗(yàn)。然后開排污門放水可使測(cè)量筒“缺水”，完成低水位定值測(cè)量試驗(yàn)及其開關(guān)量信號(hào)傳動(dòng)校驗(yàn)。

由于高精度電極傳感器測(cè)量筒采取多重措施使取樣水柱溫度與汽包內(nèi)飽和水溫度相等，測(cè)量筒內(nèi)的質(zhì)量水位與汽包內(nèi)水位相等，電極如同在汽包內(nèi)檢測(cè)一樣，實(shí)現(xiàn)了全工況全量程高精度取樣與傳感測(cè)量。按測(cè)量筒取樣測(cè)量監(jiān)控汽包0水位長(zhǎng)期運(yùn)行，在汽包壁上所形成水跡中心線與鍋爐廠規(guī)定的0水位線偏低值不大于30mm，確定測(cè)量筒取樣測(cè)量值已逼近汽包內(nèi)實(shí)際水位。所以可保證電接點(diǎn)水位計(jì)用于主表監(jiān)視和停爐保護(hù)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、可信性。

與傳統(tǒng)電接點(diǎn)相比，高精度電極傳感器測(cè)量筒內(nèi)的汽、水與水柱之間熱交換的熱流密度大得多，即加熱或冷卻水柱的速度快得多，故取樣水柱對(duì)壓力變化的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快得多，水柱相似直徑又小得多，水位升降動(dòng)態(tài)附加誤差小。且測(cè)量筒內(nèi)有穩(wěn)定熱源，故對(duì)取樣管道長(zhǎng)度要求寬松于舊型測(cè)量筒，有利于現(xiàn)場(chǎng)安裝布置和便于維護(hù)。

多重技術(shù)措施使取樣水柱上下溫度均勻，可減弱水位升降對(duì)電極的熱沖擊。取樣水質(zhì)好，可減輕電極污染，可減弱儀表測(cè)量電流對(duì)電極的電腐蝕，可延長(zhǎng)電極的壽命，實(shí)現(xiàn)3年檢修周期免排污。同時(shí)配套*的機(jī)械柔性自密封電極組件，壓力愈高，機(jī)械密封愈緊，密封件有良好的回彈性能，有足夠的密封力保證不泄露，又可減小電極的預(yù)緊密封力，使一般女工就能安裝電極。電極上仰安裝，可有效防止掛水，從而實(shí)現(xiàn)了GJT測(cè)量筒高精度取樣、高可靠性傳感。