根據統計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。

機械密封摩擦副材料應具備下列條件：

1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；

2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；

3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；

4、耐磨性好，壽命長；

5、導熱性和散熱性好；

6、耐高溫性能好；

7、抗熱裂性能好；

8、耐腐蝕性強；

9、線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好；

10、切削加工性好，成型性能好；

11、氣密性好；

12、密度小。

綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。

軟面材料

軟面材料主要包括：

1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。

石墨具有*的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。

選擇合適的浸漬劑是非常重要的。

浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。

硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法。化學氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。

2、聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。讓機械密封技術含量更高。